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服装供应链与您分享

单件流模式演变

从包流开始个演变时代是cpu的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，但是并不能真正达到节奏生产，快速解决品---题。

第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。

继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统---出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。

，多品类、小批量、产品周期短，导致运输频次增加，管理复杂难度也随之加大。不难理解，服装有多个品类，杭州服装供应链，每个品类又有不同的款式、颜色、尺码等，组合成不同的产品，sku数量随之呈几何级增长；加之产品快速迭代，周期越来越短，几乎每个月都会上新，进行新老产品的上下架，服装供应链平台，这就要求相应的运输能力与之匹配，---物流对于整个销售的支撑作用。

第二，传统线下百货、线上o2o等多渠道并行使后端物流运营变得复杂。传统百货门店对应的是形式单一的集中到仓、集中发货；而全渠道下的订单、库存以及相关费用信息目前尚处于割裂状态，即采购部门、物流部门无法统一获得订单并进行管理，业务形态的变化使得整个物流面临新的痛点。

第三，运输全程可视化较差。由于信息不透明，服装工业供应链，当运输过程中出现异常时，难以及时查看、跟进处理，难以通过订单成本---有效地降低运输成本，也难以进行数据分析决策支持。物流全程可视化和信息化是实现配送和服务的基础，尽管国内大多数服装企业都拥有多个信息系统，如erp系统、wms系统、tms系统等，但是这些系统没有打通或有效集成，难以提供准确的运输数据，无法实时对接供应商、物流商及终端。因此，整个供应链条无法对现有的销售状况做出快速的反应，服装公司供应链，周转率降低，补货不及时，库存也由此产生。